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熔鋁爐除塵器
時間:2019-05-05 10:58 點擊:
慧陽熔鋁爐除塵系統選擇為旋風除塵器+脈沖袋式除塵器+吸塵罩,技術先進、運行可靠、經濟合理、運行節能、維護方便,經工業實踐證明完全達到“環保、經濟、實用”的設計標準。
慧陽熔鋁爐除塵系統設計目標及原則
(一)技術先進、運行可靠、經濟合理、運行節能、維護方便且經工業使用證明的技術和設備,改造、配置除塵器。
(二)主要解決各揚塵點的粉塵治理,以確保不影響操作、維修,又能達到較高的捕集率,真正的做到實用可靠,不盲目追求風量過大,做到單系統運行達到。
(三)確保除塵系統操作、維護簡單,不影響崗位操作(不改變工人現在的操作方式),不妨礙設備維修,而且能長期可靠運行。
(四)在保證捕集效果,凈化效果的前提下,做到系統運行可靠,投資少,占地面積小,運行費用低。
(五)除塵器過濾風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
(六)達到“環保、經濟、實用”的設計。
                         總控制系統
                            ↓
吸塵罩→除塵管路→降溫裝置→除塵器→引風機→排風煙囪
                          ↓
                     灰塵集中
 
針對某公司車間內的電熔鋁爐情況,結合設備工藝布置及現場實際工作情況,慧陽公司為其配套除塵系統選擇為:旋風除塵器+脈沖袋式除塵器+吸塵罩。熔鋁爐吸塵罩設置為頂部吸塵罩,吸塵口設置在熔鋁爐2.3米高左右,吸塵罩制作為直徑2米,吸塵罩為旋轉式,可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產生的煙塵,并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產工序。
 
熔鋁爐除塵器的基本參數
序號 名稱/規格 單位 參數
1 低壓脈沖袋式除塵器 1
2 型號 HY-DLCM-1000
3 處理風量 m3/h 60000
4 過濾面積 m2 1000
5 過濾風速 m/min 1.0
6 設備阻力 Pa 1200-1700
7 箱體運行負壓 Pa -5000
8 漏風率 % ≤2
9 除塵器凈化效率 % 99.9
10 入口粉塵濃度 g/m3 ≤5
11 出口粉塵濃度 mg/m3 ≤20
12 清灰方式   在線清灰
13 列數   單列
14 灰斗數量 4
15 脈沖閥規格   2.5"直角式,DC24V
16 脈沖閥數量 60
17 濾袋材質   玻璃纖維
18 濾袋規格 mm φ160×4000
19 濾袋數量 條  720
20

濾袋單位面積重量

g/m2

克重≥500g/ m2

21 濾袋允許連續使用溫度

160
22 濾袋允許最高使用溫度 ≤260
23 濾籠材質及規格   碳鋼材質,噴塑處理
24 旋風除塵器 2套

2000×6000

(1)上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成。
(2)中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成。
(3)下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成。
(4)排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
(5)噴吹系統由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
熔煉爐除塵設備工作原理:
當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先進入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗,起預收塵的作用,氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋阻力增加,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(120-150毫米水柱),必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗,經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統正常工作。
中頻電爐除塵器設計特點:
1、由于結構上的改進,增強了設備嚴密性、漏風量低于2%,使產品的性能進一步提高。
2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式,更便于設備檢修和維護,使濾袋的使用壽命進一步延長。
3、清灰部分原有的攪龍殼去掉,擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

 





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