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遷安焦化廠焦爐機側地面除塵站設計方案
時間:2018-07-18 15:44 點擊:
遷安焦化公司現有2X55孔5.5m側裝型焦爐一座。機側裝煤、推焦爐頭煙設有一套煙氣收集凈化系統。采用皮帶導通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統。
一、焦化廠地面除塵站工程改造目的:
遷安焦化公司現有2X55孔5.5m側裝型焦爐一座。機側裝煤、推焦爐頭煙設有一套煙氣收集凈化系統。采用皮帶導通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統。由于原系統配套的除塵系統不能同時滿足兩座爐同時工作的需求,為了減少和消除粉塵對環境的污染及對工人身體健康的危害,保障勞動衛生環境,受貴公司有關領導的委托新建一座除塵站及風機機組,使每座爐配套使用一座除塵站,提高煙氣的捕集凈化效果。制定一套煙塵治理除塵系統的設計方案,使其達到委托方規定的衛生要求和排放標準,供貴公司參考、采用。
 
二、設計原則和引用標準:
1.設計原則:
1.1首先保證系統長期可靠穩定運行,避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發生。所采用的技術經得起實踐考驗,并能長期可靠穩定的運行
1.2優化選擇除塵系統各項技術參數,以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節約能源,降低運行成本。             
1.3采用先進、成熟的技術,不簡單照搬其他除塵的模式。結合貴公司的設備、廠房條件和遠期規劃目標,綜合考慮設計方案,以取得佳效果。
1.4不影響原有的工藝和作業工人的操作方法,確保除塵系統長期運行穩定可靠,滿足及行業對環保的要求并達標。
2.引用標準:和地方有關規定。
 2.1《大氣污染物綜合排放標準》             GB16279-1996
 2.2《工業企業設計衛生標準》               TJ36-79
 2.3《冶金工業污染物排放標準》             GB4911-85
 2.4《工業企業噪聲控制設計規范》           GBJ87-85
 2.5  工業企業環境噪聲標準
 2.6  工業企業設計衛生排放標準 GB16297-1996
 2.7  環境工程設計手冊
 2.8  通風除塵工程設計手冊
 2.9  環境保護實用數據手冊
 2.10 有色金屬冶煉收塵設計技術規范      XSJ015-92
 2.11 袋式除塵器用濾料及濾料及技術條件   GB12625-90
 2.12 大氣質量標準   GBH3095-821.
 
三、設計依據:
1.遷安焦化公司對煙塵治理的達標要求。
2.唐山市環保局對該地區排塵治理的達標要求。
3.貴公司提供的技術數據、要求及有關標準。
4.我公司在此行業除塵治理的成功經驗
5.根據頒發的有關空氣質量及保護環境的規范標準
6.煙塵捕集率達到98%以上。
7.煙塵凈化率達到99%以上,排放濃度達到≤10mg/m3
8.除塵器運行阻力小于2000Pa。
 
四、遷安焦化公司對焦化廠除塵器系統的要求及有關設備數據:
1、新建除塵系統的要求:
1.1對現有車載吸塵罩進行修整,加大爐頭處引風管道的面積,提高煙氣的捕集效果。
1.2現有皮帶密封槽集氣管道不做改動,現有管道上的兩個方形氣動閥一#爐區的改為常開,二#爐區的改為常關。防止設備出現問題切換使用,保證正常生產。
1.3在二#爐對應的皮帶密封槽管道尾端新建連接管道,與現有除塵站進口管道在煤氣加壓站房頂對接,使現有地面站處理二#爐機側爐頭煙氣。
1.4.在與現有皮帶密封干管連通的三通管道跨馬路向煤氣加壓站方向轉彎處(轉彎以后)加裝電動閥門一臺,此閥門為常關狀態,只有在新建站有故障時打開。
1.5.在與現有皮帶密封干管連通的三通管道跨馬路向煤氣加壓站方向轉彎處向硫銨廠房側引管道,關加裝電動閥門一臺,此閥門為常開狀態,只有在新建站有故障時打開。閥門后用管道接到新建除塵站進口。
1.6新建除塵站一座,位置在硫銨廠房門前的空地處。具體設備包括噴涂裝置、防爆布袋除塵器、風機機組、變頻器、PLC電氣控制、儲氣罐、煙囪、管道、線纜橋架等。
1.7除塵系統煙治理工藝流程
2、新建除塵系統有關技術參數:
2.1系統設計引風量:160000m3/h
2.2系統全壓:6000Pa。 
2.3煙塵捕集率:>95%
2.4凈化效率:>99.5%
2.5粉塵排放濃度:<10mg/Nm3
2.62#爐與現有地面站連接管道:規格:?1500mm鋼管壁厚:5mm
2.7電動閥門:(3臺)接口:與現有管道配套 驅動方式:電動
安裝于新增管道及現有除塵站非常 閥前端,作用是方便工藝切換,使兩座除塵地面站可以一對一使用,也可以一拖二使用。
2.8非常閥:(1臺) 口徑:DN1000mm   驅動方式:電動
安裝于新建除塵站進口的平衡閥管道上,在裝煤或推焦工作時,平衡關閉;裝煤或推焦完成,平衡閥打開吸入空氣,保持系統壓力平衡。
2.9防爆型布袋除塵器:一臺
作用:在風機的作用下,用于過濾凈化從機側爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣得到控制污染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平臺等。
2.10煙囪:2000mm   H=25000mm   一座
2.11預噴涂裝置:利用高壓空氣凈粉塵噴入布袋除塵器前入口管道內,使粉塵均勻涂在各條濾袋上,防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋,使濾袋失去過濾能力而不能使用。噴涂粉料由甲方送入噴涂灰倉內。
 
五、焦化廠機側除塵器除塵系統設計方案的確定:
1.處理風量的確定:根據以上各項數據,確定除塵系統風量分別確定為:160000m3/h。
2.過濾面積的確定:計算除塵器過濾面積,首先要確定除塵器過濾風速,根據該粉塵的性質及有關部門排放濃度≤10mg/Nm3達標要求,除塵器的過濾風速為0.7-0.8m/min比較適宜。從而可以計算出除塵器的過濾面積分別為:3809m2-3333m2之間。  
3.主管路直徑的確定:根據粉塵的性質,結合實踐經驗管道風速選20-24m/S比較適宜,經計算主管道直徑為:1680mm-1500mm。煙囪直徑:2000mm.
4.預噴涂系統
裝煤煙氣中含有水蒸汽、焦油,會使濾袋除塵效率降低,故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前,應對濾袋作預噴涂處理,噴涂介質為出焦除塵地面站收集的焦粉。
預噴涂裝置包括預噴涂料倉、給料器、壓縮空氣、管道閥門等。
預噴涂料倉能承受長期的溫度、濕度變化和振動,并考慮防腐性能。同時考慮粉塵的堆積密度和堆積角。
預噴涂料倉設一個200mm×200mm排灰口,預噴涂料倉滿足8小時存灰量。
輸送管采用¢133×6mm的無縫鋼管,在彎管處,曲率半徑大于管道直徑的5-10倍,以減少系統壓力損失和管壁磨損程度。
5.配套通風機組
用途:設置在除塵地面站內,高、低速間隔運行。
風機技術要求:
80℃(工況)時含塵空氣流量:158000-176000m3/h;風壓:6150 Pa-6500 Pa,風機每10~15min高低速轉換一次。
風機型號:Y5-56-№16.3D
電動機(一臺)電壓等級:10KV,50Hz 功率:400KW/6級電機。
6.煙囪
設置φ2000x25000mm煙囪一座,并設計有監測平臺和監測孔、檢查人孔等。由鋼板焊接而成。
7.電氣控制系統
本工程除塵設施的風機、電機主要在除塵電氣操作室操作臺上操作,另在機旁設置有檢修開關。
8.除塵器的選擇:
究竟選用哪一種除塵器比較適宜,除了考慮除塵器本身的特點,粉塵的性質、還要根據貴公司的實際情況來確定。目前國內袋式除塵器的清灰形式基本上可分為:機械振打、風機反吹、脈沖清灰三種形式。機械振打屬于弱勢清灰,只適合于小型除塵器。風機反吹清灰強度屬于中等,對于貴公司粉塵具有粘性大、附著力強、不易清灰的特點也不太適合。脈沖清灰屬于強力清灰,清灰效果佳。 
綜上所述本方案選用NLMC3500長袋離線脈沖除塵器。
 
六、焦爐機側NLMC3500長袋離線脈沖除塵器的特點及各系統介紹:
1.概述
NLMC3500長袋離線脈沖除塵器是九十年代先進水平的率收塵器。它綜合脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點,卻占地面積小,設備外型隨意可調,技術成熟。由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。
本系列產品可廣泛用于鑄造、冶金、化工、機械加工、民用鍋爐、水泥行業等收塵系統,如用于煤磨收塵,要增設防燃防爆措施,收塵器結構也要相應的改變,如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
2.構造和工作原理:
本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。
3.采用小直徑濾袋,延長濾袋使用壽命:
濾袋設計直徑為160㎜,較大的開放空間使上升氣流的速度降低,減少上升氣流攜塵量和降阻。
另外采用小口徑濾袋可使濾袋的剛度和強度明顯增加,使濾袋的使用壽命延長。
4.掛袋板(花板)
花板采用厚度為6mm的高溫碳鋼板,花板的底部將帶有加強筋, 這一花板在操作中具有很強的抗彎折和抗變形能力?;ò蹇椎募庸すに囘^程嚴格依照精度要求,允許誤差極小,(花板孔設計制作誤差值為0.05 mm、表面不平度小于1)?;ò蹇浊锌谔幚硪灿袠O嚴格的要求,這一開口是非常光滑無毛刺以確?;ò蹇诤蜑V袋口的連接有的密封性能。
5.方便的濾袋連結與拆卸結構:
除塵器的濾袋、框架、及掛袋板的聯接采用了彈簧漲圈式裝置,安裝和換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出。
6.濾袋結構與制造標準:
  濾袋縫制采用進口全自動濾袋縫制生產線縫制,保證針腳均勻,縫紉牢度高。濾袋上口采用彈簧漲圈卡環,拆裝方便、密封性好、可靠性高。濾袋外形如附圖所示。其設計和縫制主要標準為:
  濾袋外徑: 160 mm ±0.5mm 。
  濾袋長度: 6050 mm +10 mm
   濾袋口:使用25 mm寬、厚度0.38 mm的進口彈簧圈,彈簧圈并有一層包布;包層的彈簧圈與濾料作的凹槽用雙面膠連接;外層再用濾料包住,其寬度為27~28 mm;包圈布的總長度為68 mm。
  袋身: 濾袋口與袋身用以單道單針線和兩道雙針線連接,其長度為30 mm;袋身用三針六線由濾料卷邊器縫制,其寬度為9-10 mm,每2.5厘米有6.5針;袋身底料應向外和上翻并有75 mm袋底的加固層;加固層的邊料應內翻并用雙針縫制;袋身縫面的三針縫線應垂直袋口,無彎曲。
  袋底: 直徑為160 mm;袋底身與袋底用雙針線縫制;袋身底邊與袋底有10-12mm的間距;袋身底可直立。
  濾袋縫線:    進口的專用縫線。
  縫紉針: 專用17-19號園頭縫針。
  濾袋檢查標準:每一縫針點無跳針和漏針;每一尺寸符合設計圖;袋身三針縫面垂直與濾袋口;濾袋的表面無任何刮破現象;縫面寬度: 8-12 mm;針距:每2.5厘米,有6.5針的三針六線縫;濾袋口內側,袋口與袋身的接面平滑,無突出點;加固層的縫接面不應重疊在袋身面上,或在袋身縫面的正反面;袋口的縫接面應在袋身縫面的正反面。
9.濾袋框架結構與制造標準
  濾袋框架為除塵器較為關鍵的部分,直接影響到濾袋的壽命及過濾效果,因此,確??蚣芎附淤|量及整體剛度,其外表無毛刺焊疤??蚣苓x用防腐鋼材制造,框架制造完畢后涂鍍多元硅油處理。均有助于延長濾袋使用壽命. 能降低損壞濾袋率,另外框架采用卷邊法蘭頂能進一步保護濾袋避免受損,一體化文氏管可減少籠架的安裝時間。底部是光滑的圓盤防止濾袋受磨損. 濾袋框架有10支縱筋,能好地保護濾袋。濾袋框架其外形如附圖10所示。其主要設計和制造標準為:
  框架長度:  6000mm±05mm;(
  框架籠身的外徑: 155 mm ±0.5 mm
  框架底盤的外徑: 152 mm±0.5 mm;籠底使用1 mm厚的籠底盤;籠底有14 mm邊高??蚣芗苌? 縱筋使用10根耐高溫碳鋼;每根筋為4mm粗;框架內圈應用4mm粗的耐高溫碳鋼筋;靠籠底的10根縱筋應用一圈內圈固定并與籠底盤成90度角;從籠底向上的籠圈與籠底有70 mm的間距;根圈與根的圈距應小于200 mm,并以此類推;后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持70 mm距離。
  框架上口的法蘭: 法蘭的內圈長度為50mm;法蘭平寬面應有18 mm寬, 并起到平行和支撐的作用;法蘭外圈的高度應為18 mm;法蘭與10根籠筋身體成90度垂直角以保持與花板垂直(袋底不會被磨破)
  框架檢查標準:框架無毛刺;無脫焊點;框架筋無彎曲;籠身與法蘭成90度角;籠底與籠身成90度角;每一籠圈的連接焊點應在籠筋的內側;籠底盤和法蘭邊無毛刺;全部尺寸應符合框架的設計要求圖。
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