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電除塵器電氣自動化控制和窯頭電除塵器改造方案確定
時間:2020-08-16 14:37 點擊:
電除塵電氣控制的自動化可以通過集中監控方式來實現。

  其一、電除塵電氣自動化控制系統設計

  1、集中監控。電除塵電氣控制的自動化可以通過集中監控方式來實現。所謂集中監控方式,就是通過一個集中式系統,對電除塵器的運行、靜電除塵器維修與維護進行監控管理,集所有的管理工作于一身,能夠對電除塵器在不同工作階段產生的問題進行數據歸納與分析,減少了分散監控方式存在的數據不統一狀況的發生。但是這種監控方式相對于自動化控制系統的技術要求較高,由于需要將不同的監督管理功能集中到同一個系統中,對于系統本身的承載力、運行速度以及靈敏度提出了較高的要求。對于經濟效益較高的企業來說,可以選擇這種功能集中監控方式,可以省卻分散控制的復雜性。但是對于一些經濟效益較低的企業來說,這種對電除塵實行電氣自動化控制的方式則較難落到實處。

  2、遠程監控。為了節省對電除塵器的管理控制場地,可以考慮使用遠程監控的方式來實現電除塵電氣控制的自動化。這種系統設計是基于互聯網的支持下,通過計算機控制,可以及時了解電除塵器的運行狀態,避免了時間與空間限制,能夠將自動化控制落實到各個方面。而且,在電除塵器的運行產生問題時,若企業內部技術人員無法對問題進行排查分析與解決,企業可以通過聘請外部技術人十,通過遠程操縱來分析電除塵器存在的問題并進行遠程問題解除。這種電除塵電氣控制自動化的實現方式對于帶寬的要求較高,因此,一些帶寬無法達到此要求的企業,在選擇這種自動化控制方式時應該慎重,避免由于硬件配置的不足影響電除塵電氣控制自動化的效率。

  3、高壓低壓供電設備電氣控制方案設計。電除塵電氣控制的重要組成部分是高壓供電設備,并能夠通過控制器確定各高壓供電設備和高壓控制設備的工作方式,使其運行。因此可以看出,在整個電除塵控制系統的總體方案中,高壓供電設備的控制方案是重要的環節,對電除塵控制系統除塵效果的好壞產生直接的影響。在設計高壓供電設備電氣控制方案時,要把它設計成閉合性的控制系統,而且在設計控制器的功能、高壓柜、電弧監測以及故障排除時,需要謹慎小心。以上這些都是使電除塵電氣設計與控制能夠實現的有力。關于低壓供電設備電氣控制方案的設計,主要可以分為兩部分,其中前者主要是負責控制與加熱的主回路設計,而后者則主要是負責要求選擇手動或自動操作的控制回路設計。低壓供電設備電氣控制方案主要用于配合高壓供電設備進行除塵,二者是密不可分的,并且要相輔相成,才能使其除塵效果加明顯,從而達到凈化空氣、保護環境的目的。

  其二、窯頭BS780型電除塵器改造方案確定

  某1000t/d水泥熟料生產線其窯頭配置了魯奇BS780型電除塵器,規格為18/7.5/3*9/0.4。由于冷卻機的煙氣溫度比較高,常在200~250℃之間,較高時可達450℃,含塵濃度一般為20g/m3左右,所含的熟料顆粒較粗具有硬度,磨蝕性強;另外該電除塵器水平進氣,所以電除塵器使用時間不久其前端內部就會嚴重磨損,除塵效果也隨之降低,以致出口排放超標,不能達到標況下小于100mg/m3,的排放要求。

  至今該電除塵器投運已有15年,其內部主要零部件存在不同程度的磨損、變形、缺失情況,電除塵器維修費用高,輸送拉鏈機漏風嚴重,因此電除塵器形同于沉降室在運行,無法滿足正常生產和環保要求;同時,排風機葉輪磨損嚴重,使用使命短,較少半年換一件,維護費用高,工作量大,急需改造。

  電除塵器的除塵性能受煙塵性能(如:粉塵的比電阻值、含塵濃度、粉塵顆粒組成、氣體成分、溫度、濕度、結露溫度值、含硫量)和操作條件(如系統漏風、電極肥大和電極操作控制等)的影響,同時與收塵器結構(如分布板的結構和長度,進氣口的傾斜度等)也有很大關系。為了減少含塵氣體對BS780型電除塵器分布板及內部結構件的沖擊磨損并延長其使用壽命,通過分析研究我們對該電除塵器采取了二方面的改造措施。

  (1)將原水平進氣口改為上進氣。電除塵器廢氣入口選擇上進氣有以下優點:一是煙氣直接沖擊進氣斜面底板,分離出大顆粒,減少了對分布板及內部結構件的沖刷磨損,延長了其使用壽命;二是如果窯運行不正常跑黃料時,大量的高溫熟料顆粒將涌進進氣口,上進氣結構會使黃料沿著進氣口斜面底板流向灰斗,可以阻擋黃料沖擊分布板和電場內的極板、框架,減少其危害,延長電除塵器的使用壽命;三是該進氣方式還可預收灰塵30%~50%以上,減少后面電場的負荷,提高電場收塵效率,降低排放濃度。

  (2)將原分布板相應改成新的V形導(滴)流板和加厚圓孔分布板;同時換了已磨損的一電場內部陰、陽極系統,對其他已損壞部位也進行恢復性大修。


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