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靜電除塵結構改造提升以及電除塵節能優化方案
時間:2020-08-28 14:40 點擊:
通過靜電除塵器改造改變結構提高電除塵器的性能,輸煤現場由于運輸規模的擴大,需要對傳統的工藝設計進行改進,從而達到環保要求。

  【一】、電除塵器結構改造提升

  通過靜電除塵器改造改變結構提高電除塵器的性能,輸煤現場由于運輸規模的擴大,需要對傳統的工藝設計進行改進,從而達到環保要求。

  1、進行捕集結構的設計這一結構的改進通過設置于收塵裝置降低入口粉塵濃度,減輕電場負荷,平穩氣流分布??梢圆捎蒙线M氣方式,并在進氣口增加折射板實現降低粉塵濃度的目的。在進氣口尾部設置氣流均布裝置,平衡氣流。通過此設計,可以大幅降低進入電場的粉塵濃度,并沿電場截面合理分配氣流速度,從而提高除塵效率。

  2、采用恰當的極配形式極板電流特性包括伏安特性和電流密度分布,電除塵器的除塵效果嚴格的由極板電流特性影響,因此,電除塵器具有的捕集目的與極配形式的選擇密切相關。

  3、增強設備的密封性能設備的密封性能對除塵效率影響也很大,當密封性能不好時,從外部進入的冷空氣會增加除塵器的工作里,當溫度有階躍性的變化時,比電阻的變化也會較大,從而導致內部出現結露和粉塵結塊現象,從而降低除塵效率。設備的漏風多出現在焊接處和排灰裝置,因此要在機殼連接處采用密封焊接,電除塵器灰斗下部具有良好的氣密性,從而提高除塵效率。

  4、發揮清灰作用的結構的設計粉塵附著在電極上后,經過振打將附著在電極上和極線上的灰塵風落下來并經過灰斗排出電除塵器才能的運行。

 ?、偈諌m極振桿的改進。原收塵極振打桿是通過加塊和極板連接的扁鋼,這種振打效果不理想,易產生變形。從振打力的傳遞效果來說鋼管比扁鋼效果好,所以現在采用鋼管上焊接結板的形式與收塵極連接的振打桿形式,這種振打桿本身的剛度大,收塵極板上接受到的的振打加速度較原振打桿大且均勻,采用改進后的振打桿振打清灰提高。

 ?、谡翊蝈N的改進設計。夾板錘作為原陰陽系統的振打錘,它是多零件的組合件,組合件需要的裝配費較高,然而由于受沖擊致使組裝的夾片易被撞開,工作一段時間后,就會出現振打錘掉落的故障,極板極線上的灰塵無法振打掉落,影響除塵效率?,F將組裝錘改為不需組裝的切割錘,不僅安裝方便,節省了安裝費用,切割錘運行不會出現中途掉錘的故障,此外,切割錘相對于組裝錘來說,在振打力相同的前提下需要較小的電場空間,因為整體切割錘具有較小的回轉半徑。

  【二】、除塵系統節能優化方案

  除塵系統的節能優化是一個系統工程。電除塵器的除塵效果和運行能耗是主要考核指標。

  電除塵器電氣系統中,直接起放電作用的為高壓系統,其他部分(振打、重洗、加熱、熱風等)為低壓系統。滿負荷運行時高壓系統的運行功率占除塵器總功率的87%以上,因此高壓系統是靜電除塵器改造的主要對象。

  除單個設備的運行優化外,對于同時擁有電除塵器和濕式電除塵器的機組,通過調節這2個設備的運行參數和出力狀況,也可以在排放達標的前提下盡可能節約能源。合理的運行參數需要通過試驗研究確定。

  除塵系統節能優化步驟如下。

  (1)對除塵系統高壓電源運行狀況進行摸底測試。需要現場調整除塵設備高壓電源的控制方式和運行參數,掌握不同工況下參數的可調范圍,以評估除塵系統節能空間。

  (2)根據評估結果,合理確定優化運行參數和控制目標。挖掘除塵設備在不同工況下的節能優化潛力。

  (3)根據機組設備狀況,設計除塵系統節能運行方案并完成試驗。在機組額定負荷等常用負荷時,設置不同的電除塵器和濕式電除塵器的運行參數,并測試每個工況下的煙塵排放及除塵效率。再根據結果反饋調整運行參數。

  (4)建立除塵系統的節能運行控制程序系統。依據鍋爐負荷變化、煤量變化、煙溫變化等關鍵參數,建立程序控制系統,實現自動控制。


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