其一、水泥窯頭電除塵器改造實施
某1000t/d水泥熟料生產線其窯頭配置了魯奇BS780型電除塵器，規格為18/7.5/3*9/0.4。根據確定的改造方案，生產線窯頭電除塵器實施了技術改造。先，拆除了原水平進氣口及進風管道，安裝好新的上進氣口及重新布置進風管道；拆除原氣體分布板，安裝新的氣體分布板及增加V形導流板。其次是進行了一系列的維修和換工作，主要包括：換一電場所有極板、框架、極線及部分振打錘、軸承座；對二、三電場的陽極板進行校正，補充缺損的陰極線和陰、陽極振打錘、軸承座，對變形的陰極框架及極線進行校直；補充頂梁下導流板，兩側阻流板；恢復所有陰、陽極振打傳動系統；調整、所有陰、陽極振打軸、振打錘、振打砧子的位置，使其運行平穩、振打準確有力；校正、調整3個電場的極間距尺寸，使其達到技術標準要求；檢查、人孔門的密封材料，恢復人孔門的密封性能；檢查、拉鏈機的漏風點(電除塵器漏風率應＜5%)；上進氣口保溫。此外，對收塵風機增加了變頻調速系統，以方便操作控制，嚴格控制收塵器入口溫度。
經電除塵器改造大修以后，含塵氣流從上進氣口進入后直接沖擊上進氣斜面底板，大顆粒粉塵失去動能落入下灰斗，煙氣中微粒反向折射沖向導流板。導流板一方面對煙氣進行導向和均流，一方面起著再阻擋部分灰塵的作用。從導流板出來的煙氣通過分布板再次均流后進入電場，此時進入電場的煙氣95%以上為微粒，由此就了對電除塵器前端內部件的磨損，延長了電除塵器使用壽命，使電除塵器長期處在一種良好的狀態下運行。另外除塵效率提高，實測排放濃度(標況)小于50mg/m3，為39~45mg/m3，比改造前下降6g/m3，因些減少排放3797.5t/a，年減少損失50萬元以上。同時，通過近二年多的使用表明，排風機葉輪使用壽命延長2倍以上，電廠內部件磨損明顯減小，取得很好效果，達到了預期改造目的，經過系統調試通過了省環保局組織的粉塵排放環境評價驗收。
其二、電除塵器恒流源電控裝置技術特點
某化肥廠鍋爐、造氣爐配套的電除塵器原來都是采用晶閘管控制的電源。因廠區生產升級需要對造氣爐2號、3號進行除塵器改造，使用HL型恒流源電控裝置代替原晶閘管電控裝置為電除塵器供電，運行至今，使用效果良好。
1、工作原理
電網輸入的交流電壓源，通過L-C恒流變換器，轉換為交流電流源，通過升壓整流后，成為恒流高壓直流電源給電除塵器的電場供電。
在恒流源電路中，當外加電壓頻率時，通過改變L-C變換器中的電感L或電容C就能實現并聯諧振。此時，變換器回路的諧振阻抗為定值，當電網電壓時，流過供電回路的電流，從而實現了恒流控制。當工況參數變化范圍較大時，恒流源通過反饋控制諧振阻抗，使二次電流基本上保持設定值不變，所以能維持塵粒荷電所需的空間電荷，粉塵驅進速度及除塵效率不隨電場負載急劇變化，因而除塵效果總能維持良好的狀態。
2、結構組成
HL型恒流源電控裝置由恒流控制柜和直流高壓發生器兩部分構成。恒流控制柜是由L-C恒流變換器、繼電控制和保護電路構成，直流高壓發生器是由升壓變壓器、晶閘管整流橋構成。
3、技術特點
(1)凈化。HL型恒流源電控裝置適應各種工況，能避免二次揚塵的影響，能使電場中的粉塵充分荷電。當電場中的粉塵濃度增加、流速加快、電場呈高阻狀態時，電源因輸出電流恒定不變，電壓會自動上升，從而使電場獲得多的電能，所以凈化效果非常顯著。
(2)運行穩定。能長期保持穩定運行，能承受瞬時及穩態短路。當電場因某種原因產生放電時，HL型恒流源電控裝置輸出的電流穩定，電場中的電流不會增大，而電網輸入電流卻減少，使得火花放電自行消失，不會過渡到弧光放電，從而保護了電暈線和收塵極板，同時還電源設備的。
(3)節能。HL型恒流源電控裝置的功率因數cosφ≥0.9，而且不隨運行工況變化，輸出的電流基本上都是的電暈電流。因此，相對節能效果比其他電源明顯。
(4)線路結構簡單易于操作。因電路采用模塊化的設計，調試操作非常簡便。
(5)重量輕、體積小。
