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電除塵大修改造方案和電除塵器日常維護操作
時間:2020-09-22 16:47 點擊:
 滿足電除塵器出口煙氣排放濃度≤80mg/Nm3排放要求,電源設備穩定運行3個月以上。

  (一)、電除塵器大修改造要求及改造方案

  1、改造要求

  滿足電除塵器出口煙氣排放濃度≤80mg/Nm3排放要求,電源設備穩定運行3個月以上。

  2、改造方案

  經與多家技術人員交流,反復研討,確定了電除塵器改造采用不增加收塵面積,將原有電場極板、極線等全部拆除重建。淘汰原有工頻電源設備,將一電場改為高頻電源,二、三電場改為高頻疊加脈沖電源供電的方式。向電場內部增加收塵功率的方式來提高電場收塵效果。

  (1)電除塵器本體改造

  單臺除塵保持雙室三電場不變,將原除塵器底部圈梁以上的部分(不含圈梁)包括立柱、大梁、柱間支撐、出、入口喇叭及進出口膨脹節、分布板、槽型板、壁板、頂蓋、保溫箱、進線箱、高壓電源、隔離柜、高、低壓電纜、橋架、陰、陽極系統、陰、陽極振打系統等全部換。

  (2)三電部分

  1)高壓部分。一電場采用高頻電源對電場入口的大顆粒物料進行吸附;二、三電場采用高頻基波疊加激能脈沖電源對較細的塵埃進行吸附,除塵器出口排放濃度達標。

  2)低壓部分。電除塵工藝計算機管理系統將電除塵器高壓供電設備、振打設備、清灰設備、加熱設備、監測設備、輔助設備等分散設備進行集中管理,實現的聯合和系統的較佳協調控制。采用工業以太網光纖架構,與高頻電源、高頻基波疊加激能脈沖電源、低壓控制設備除塵器(入口與出口之間,含料位計、輸灰系統全部設備等)進行聯網控制,實現電除塵數據的高速交換,監控的實時性。

  (二)、靜電除塵器的日常維護操作

  因各方面因素的影響電除塵器的故障表現也各不同,根據我們對近幾年某煤碼頭維修記錄進行分析發現,故障出現的原因主要是受潮、電暈極折斷、操作不當等引發的,約占70%左右,因此電除塵器正常工作的基本條件是加強日常工作中靜電除塵器維修保養。

  1、加強對電除塵器管理與監控,每時每刻都要注意做好設備點檢記錄,以便及時發現問題及時處理,并為以后提供可參考數據,從而避免設備因帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行工作過程中,應每隔一個小時就檢查一次振打機構和卸灰傳動機構的工作狀況,同時檢查各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、除塵器進出口的溫度值,電壓值,同時做好檢查的數據記錄和發現的故障記錄以便日后總結。

  2、檢查GK板在插座內的牢固程度,各線頭的連接,特別是在振打裝置中,陶瓷轉軸和硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶及高壓絕緣瓷座是否完好無損,對有破損的情況應及時換,每周清理1次保溫箱、控制柜內的灰塵。觀察粉塵排放情況,并根據排放情況對時序控制器的工作周期和控制振打頻率進行調整;也可將陰極自動振打改為手動振打。

  3、對電場內部要經常檢查,及時清理兩極上的粉塵,換斷裂的陰極芒刺,要分析電暈線、陽極板掛灰過多的原因,及時做出處理或調整,觀察電暈線有無松弛現象,極板和陰極框架有無產生變形,極距偏差是否保持在規定范圍內,擊打力量是否合乎要求,振打錘是否移位或松脫、氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

  4、檢查除塵器各法蘭、連接處、人孔等處的密封狀況,發現漏風部位應及時堵漏。要注意對振打裝置卸灰螺運機的及等各傳動裝孟進行檢查,確定減速器是否缺油。

  5、定期對硅整流變壓器的油質、油位、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測,使他們的指標保持在規定范圍內。

  6、設備停機時,為防止再起動時造成高壓沖擊,要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源。同時為避免因停機積灰而發生棚料,不要馬上停止卸灰裝置和振打的工作。


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