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白灰窯除塵器如何設計才能正常運行
時間:2018-08-21 15:38 點擊:
白灰窯除塵器慧陽公司設計為降溫+脈沖布袋除塵器的組合式除塵機組,具有除塵效率高,運行穩定的優點。
白灰窯的煙氣特點是高溫、含酸,那么如何設計除塵系統才能保證其正常運行呢,慧陽公司為某公司做的方案為您簡單介紹:
一、前言
貴公司一分廠新建350t/d白灰窯1座,二分廠新建350t/d白灰窯1座,200t/d舊窯一座,因沒有收塵及脫硫設備,排放達不到環保要求,因此需要增加環保設備,使其滿足粉塵30mg/Nm3的排放標準,SO2排放100mg/m3。
二、白灰窯除塵器設計依據和標準
《工業爐窯大氣污染物中和排放標準》   GB/9078-1996
《鋼制管法蘭》                       HG/T20592-2009
《燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法》     GB/T21508-2008
《濕式除塵器性能測定方法》           GB/T15187-2005
《煙塵測試方法》                     GB/T5468
《鋼制壓力容器》                     GB150-1998
《鋼制壓力容器焊接規程》             JB4709-2000
《低壓配電設計規范》GB50054——95
《輸氣管道工程設計規范》GB50251——94
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》  GB50235—97
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98
焊接質量保證GB/T12469—90
普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389
普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術GB3274-83
碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699-88
碳素結構鋼GB700-88
焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88
鋼結構設計規范GBJ17-88
電氣裝置安裝工程及驗收規程GBJ232-82
除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-88
GB4053.3-93    《固定式工業防護欄》
GB4053.4-93    《固定式工業鋼平臺》
《除塵設備安裝工程施工及驗收規范》
三、貴公司白灰窯簡介
3.1工況參數(新建)
石灰窯1座(立窯)
有效直徑:Ф5.4米
設計產量:   300-350t/d(按350t/d計算)
設計處理風量:  66000-70000m3/h
窯頂煙氣溫度: ≤350℃
3.2工況參數(二廠舊窯)
石灰窯1座(立窯)
設計產量:   200-250t/d(按350t/d計算)
設計處理風量:  40000-50000m3/h
窯頂煙氣溫度: ≤350℃
 
四、治理方案
4.1 除塵工藝圖
 
4.2  除塵工藝簡述
白灰窯煙氣經通風管道匯入熱交換器進風總管,高溫煙氣進入熱交換器,并在熱交換器的管內流動;白灰窯鼓風機將常溫的空氣鼓入熱交換器并在管外通過,管內的熱氣體通過管壁對管外冷空氣的熱能交換,常溫空氣的溫度可提高到40-60℃(夏季時溫度會高些),升溫后的空氣經管道鼓入白灰窯,實現熱能利用。
降溫后的煙氣(降至250℃)和窯下卸料吸塵管道匯總并進入布袋除塵器(混合后氣體溫度≤220℃),經布袋除塵器過濾后的潔凈氣體經由引風機鼓入煙囪或進入脫硫裝置。
4.3  關于布袋除塵器
4.3.1  布袋    由于煙氣中SO2含量較高,在選擇濾料時要考慮濾料的防腐問題,是適應220℃溫度。眾多的濾料中,FMS復合高溫濾料PPS高溫濾料均能滿足工況要求,但FMS復合高溫濾料比PPS高溫濾料的價格要低很多,因此,絕大多數用戶容易接受使用FMS復合高溫濾料,一般使用壽命1年以上。
布袋的縫制: 布袋縱向采用三線縫制,并且少有兩支為高溫線,一支防腐線,布袋底和口均有100mm的加強段,可有效防止和骨架接觸造成磨損,延長濾袋的使用壽命。
骨架:骨架使用20#冷拔碳鋼絲一次焊接而成,一般為縱向10根絲,每隔200mm一道支撐環,外表為有機硅處理,防腐和耐高溫性能好。
高溫時對布袋的保護:在白灰窯煙氣溫度超過布袋的承受能力時,裝在管道上的溫度測試儀將溫度數據傳給PLC 系統,控制系統會根據設定好的溫度限制打開或關閉旁路閥門。
4.3.2  除塵器本體
    本方案除塵設備采用LMC離線脈沖袋式除塵器,濾袋規格Ф165×6000mm的濾袋,每室由一個3"大流量電磁脈沖閥控制反吹??偣?84條濾袋,有效過濾面積1200m2,大過濾風速<1m/min,用0.3~0.5MPa的潔凈壓縮空氣進行清灰。
b、除塵器的工作原理
   當含塵煙氣進入除塵器后均勻地進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內,經除塵器下部的輸灰裝置排出;而較細粉塵則繼續上行,被吸附在濾袋的外表面上,經濾袋的粉塵層達到一定厚度,設備阻力增加到設定值時,由脈沖控制儀發出信號,打開脈沖電磁閥,氣包中的壓縮空氣經脈沖電磁閥、噴管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋,使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落,落入灰斗,然后再恢復過濾。
   本方案除塵器采用分室離線清灰,這就避免了噴吹清灰時的二次飛揚問題,同時又保證了清灰的效果。離線過濾風速與在線過濾風速變化不大,對除塵器的阻力的影響較小,同時采用氣動離線閥,通徑大,結構阻力低。本除塵器設有均溫沉降段均壓減小濾袋的負荷以及從進風口到濾袋,從花板到離線閥,從離線閥到出風口各段的局部阻力系數和流速均較低,故阻損較低。
2)、慧陽白灰窯除塵器性能特點
a、除塵器的結構設計、技術參數確定及濾料選型技術使得設備有極高的除塵效率,即使在歐州、日本、美國等對環境標準要求很高的,除塵器入口粉塵濃度達到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件,都可保證出口粉塵濃度小于30mg/Nm3。
b、阻力損失小
可有效消除粉塵的“二次吸附”現象,提高清灰效率,降低設備阻力。
c、設備先進、可靠性好
脈沖噴吹閥采用淹沒式脈閥,結構簡單,性能可靠,響應速度快,耗氣量小,清灰有效。
d、在線維修不影響窯鍋爐正常運行
每臺除塵器分為若干個獨立的濾室,當需要在線檢修時,可將任一濾室的進出口風門關閉,窯爐可在100%負荷條件下,方便地進行維修。
  e、溫度動態控制系統
在系統工作過程中采用溫度動態控制系統,當溫度高于設定或低于設定值時煙氣不經除塵器由旁路直接經風機排入噴淋塔,能有效防止煙氣超溫和煙氣溫度過低,導致布袋燒毀或結露等問題,從而確保濾袋的使用壽命。
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