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電除塵器結構對效率的影響同電除塵陰陽極換
時間:2020-06-12 18:15 點擊:
目前電除塵系統運行的穩定性和可靠性欠佳,運行故障率偏高,故障發生的原因和部位錯綜復雜,導致運行人員不能及時發現并正確分析故障原因,以至無法及時排除故障,造成電除塵系統長期攜帶故障運行,除塵效率下降,影響了正常生產。

  其一、電除塵器結構因素對效率的影響
  電除塵器的發展已經經歷了的歷史,早在十七世紀人們就發現了靜電吸引微細粉塵粒子的現象,但直到1907年,F.G.Cottrell才將電除塵器成功地應用于工業生產,到目前為止,我國電除塵器的主要用戶為電力工業(約占65~70%)。隨著國民經濟的高速發展,綜合國力的提高,環保投入的增加以及對環境保護質量要求的日益嚴格,我國電除塵器的應用將進一步擴大。
  目前電除塵系統運行的穩定性和欠佳,運行故障率偏高,故障發生的原因和部位錯綜復雜,導致運行人員不能及時發現并正確分析故障原因,以至無法及時排除故障,造成電除塵系統長期攜帶故障運行,除塵效率下降,影響了正常生產。
  本體結構因素主要是指設定的電場風速、電除塵器本體的幾何參數等。提高電場風速,有利于減小電除塵器的體積,但會降低除塵效率。電除塵器本體的幾何參數主要包括電場截面積、總收塵面積、極板間距、電暈線間距等。當處理煙氣量時,若減小電場截面積,則電場風速必然增大,不僅使電場長度增長,加大占地面積,而且會引起較大的粉塵二次飛揚,降低除塵效率。反之,若增大電場截面積,必然使鋼耗和投資增大,占用空間體積增大。因此,電場截面積的大小進行經濟技術比較后確定。收塵面積的大小也要進行經濟技術比較后才能確定。目前,在生產的電除塵器中,極板間距選取400mm的居多,面電暈線間距視極配形式不同,取值在150~500mm之間。電場數可根據除塵效率的要求不同取3~5個電場為宜。
  對于防止電除塵器效率降低的措施主要采取降低粉塵高比電阻的方法。例如進行調質處理,就是向煙氣中加入導電性能好的物質,如SO3、NH3等合適的化學調質劑,以及向煙氣中噴水或水蒸氣等;進行加濕處理,通過采用噴水、噴蒸汽(費用較高)和原料加濕等辦法降低降低粉塵的比電阻;對系統及原材料采取措施,比如對于存在高比電阻粉塵的電除塵器,應結合設計煙氣溫度值調整相關系統,在不對設備造成損壞的情況下,進行靜電除塵器改造,提高通過電除塵器內部的煙氣溫度,以減低粉塵比電阻值,從而提高除塵效果;采取適當的供電方式,使其工作在較佳電壓值附近;對收塵電極采取措施如設置絕緣屏蔽,控制收塵極的溫度等。
  影響電除塵器除塵效率的原因很多,同一故障可能是機械部分,也可能是電氣部分故障。要結合鍋爐系統工藝操作,粉塵的介質及相關設備是否正常,綜合分析才能少走彎路,準確判斷故障所在。
  其二、靜電除塵器陰陽極換
  陰極線換。施工工藝:①施工人員在做好措施的情況下,進入電場內部進行換線工作(包括照明、登高防護、防塵等措施);②對電除塵器電場內部進行清灰,良好的施工環境和施工質量;③將需要換的陰極線拆除;④新換的陰極線兩端各加1根L型加強筋,加強筋一端與陰極框架橫管焊接,另一端與陰極線焊接,每條陰極線連接點的連續焊縫長度至少要達到35mm,并采用雙面焊,防止陰極線在運行過程中脫焊,造成電場短路;⑤焊接順序從陰極框架的上端開始焊接,防止極線由于熱膨脹而產生變形。焊接陰極線應注意針刺線的方向性,保持方向一致并垂直于陽極板。焊完后,應及時去除焊接處的焊渣、毛刺,并落在陽極板、極線以及框架上的焊渣;⑥調校陰極線,使新換的陰極線在同一平面上;⑦陰極線在全長上保持平直不得有任何硬性彎曲及裂紋、缺口、毛刺,陰極線的刺頭在全長上均位于一條直線上。
  施工工具:焊機、氧氣乙炔、照明燈具等。
  靜電除塵器維修施工標準:①陰極線兩端焊接牢固,無毛刺或尖角;②陰極線直線度5mm。
  陽極板換。施工工藝:當陽極板嚴重變形、破損或腐蝕無法進行校正需要對陽極板進行局部換;方法一:分段割除需要換的陽極板,在對應電場的下部灰斗壁板處割開800x800的臨時吊裝孔;人工將單片陽極板通過臨時吊裝孔送入電場,電場內部人員再將其進行就位、組裝。方法二:分段割除需要換的陽極板;當現場灰斗下部空間有限時,可以對應電場的頂部保溫箱頂板、殼體頂板各割開兩個800*800臨時吊裝孔;單片陽極板通過吊車送入電場,電場內部人員再將其進行就位、組裝;吊裝時應在無風的天氣進行。施工工具:電焊、氣焊、吊車(噸位視現場情況而定)等;施工標準:①換后陽極板與吊桿焊接牢固;極板間的限位塊按圖紙要求安裝;②拼裝后極板排平面度9,陽極板側邊直線度為8;③對陽極板排下部的螺栓、螺母進行止轉焊接。

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