{一}、煤碼頭靜電除塵器性能優化設計方案
靜電除塵器是一種非常的除塵設備，但在實際運行中常常受到各種因素的影響而不能正常，穩定的運行。影響靜電除塵器效率的因素很多，主要的因素有設計水平和制造、除塵器運行工況以及安裝質量等。
改變外界因素提高電除塵器的性能先，電除塵器設備老化和設計的初始除塵效率低是致使經除塵器凈化后排放煙塵含量高的原因之一。由于早期環保要求低，致使排放標準不嚴格，同時由于早期設計和制造的除塵器多為三電場，必會造成除塵效率低，再不能及時進行靜電除塵器維修管理，經過長期運行，電除塵器設備老化加快，致使塵效率降低。設備的長期運行將導致內部各零件發生磨損、腐蝕、變形以及電氣元件老化等問題，這也必將導致除塵效率的降低。
其次，粉塵比電阻對除塵效率影響也很大。粉塵比電阻對電除塵器性能主要有兩個方面的影響：一，粉塵的比電阻主要影響著粉塵的粘附力，由于大的比電阻會導致粉塵的粘附力增大，提高振打強度才能電極上的高比電阻的粉塵層，高的振打強度又會使二次飛揚比正常情況下產生的幾率增大，然后必將導致除塵效率下降。二，如果粉塵的比電阻過大，超過臨界值(5*1010Ω·cm)時，導致通過粉塵層的電暈電流受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電率、荷電量和電場強度等，這些特征的變化將導致電除塵器效率下降。
通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現在除塵器基本采用四電場，一般設計除塵效率為99.5%以上，對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態下運行，按照以調整為主，局部完善為輔的原則進行。冷態調整內容主要有：放電極和收塵極振打加速度調整。主要的熱態調整包括調整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調整，以確定實現較除塵效果下的較合理的供電方式。另外可以對氣流重新分配和分布調整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內，除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時，應進行改造。從該煤碼頭現場除塵器運行的情況統計，通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。
{二}、電除塵器結構改造提升
通過除塵器改造改變結構提高電除塵器的性能，輸煤現場由于運輸規模的擴大，需要對傳統的工藝設計進行改進，從而達到環保要求。
1、進行捕集結構的設計這一結構的改進通過設置于收塵裝置降低入口粉塵濃度，減輕電場負荷，平穩氣流分布?？梢圆捎蒙线M氣方式，并在進氣口增加折射板實現降低粉塵濃度的目的。在進氣口尾部設置氣流均布裝置，平衡氣流。通過此設計，可以大幅降低進入電場的粉塵濃度，并得到沿電場截面合理分配氣流速度，從而提高除塵效率。
2、采用恰當的極配形式極板電流特性包括伏安特性和電流密度分布，電除塵器的除塵效果嚴格的由極板電流特性影響，因此，電除塵器具有的捕集目的與極配形式的選擇密切相關。
3、增強設備的密封性能設備的密封性能對除塵效率影響也很大，當密封性能不好時，從外部進入的冷空氣會增加除塵器的工作里，當溫度有階躍性的變化時，比電阻的變化也會較大，從而導致內部出現結露和粉塵結塊現象，從而降低除塵效率。設備的漏風多出現在焊接處和排灰裝置，因此要在機殼連接處采用密封焊接，電除塵器灰斗下部具有良好的氣密性，從而提高除塵效率。
4、發揮清灰作用的結構的設計粉塵附著在電極上后，經過振打將附著在電極上和極線上的灰塵風落下來并經過灰斗排出電除塵器才能的運行。
?、偈諌m極振桿的改進。原收塵極振打桿是通過加塊和極板連接的扁鋼，這種振打效果不理想，易產生變形。從振打力的傳遞效果來說鋼管比扁鋼效果好，所以現在采用鋼管上焊接結板的形式與收塵極連接的振打桿形式，這種振打桿本身的剛度大，收塵極板上接受到的的振打加速度較原振打桿大且均勻，采用改進后的振打桿振打清灰提高。
?、谡翊蝈N的改進設計。夾板錘作為原陰陽系統的振打錘，它是多零件的組合件，組合件需要的裝配費較高，然而由于受沖擊致使組裝的夾片易被撞開，工作一段時間后，就會出現振打錘掉落的故障，極板極線上的灰塵無法振打掉落，影響除塵效率?，F將組裝錘改為不需組裝的切割錘，不僅安裝方便，節省了安裝費用，切割錘運行不會出現中途掉錘的故障，此外，切割錘相對于組裝錘來說，在振打力相同的前提下需要較小的電場空間，因為整體切割錘具有較小的回轉半徑。
