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傳統電除塵高壓硅整流的弊端跟靜電除塵結構改造提升
時間:2020-10-08 16:22 點擊:
傳統電除塵器的供電電源是采用可控硅控制的高厭硅整流(T/R)設備,將工業交流電轉換成高壓直流電給電除塵器供電。

  一、傳統電除塵器高壓硅整流的弊端

  傳統電除塵器的供電電源是采用可控硅控制的高厭硅整流(T/R)設備,將工業交流電轉換成高壓直流電給電除塵器供電。它的基本工作頻率即為電網頻率(50Hz或60Hz),其產生的峰值電壓比平均電壓高約25%,容易在電除塵器的電場中觸發電火花,導致電除塵器的運行效率降低。電除塵器的這種傳統的低頻整流電源下用主要有五大缺點:1)工作頻率低,轉換效率低至75%以下,耗費電能;2)工作頻率低,變壓器和濾波器體積大,重量重,耗費大量的銅和鐵,不符合可持續發展,同時價格又高,性價比低,因此多數亟需靜電除塵器改造;3)電源輸入為兩相380V交流工頻電源,又是工頻相位調節,致使輸入功率因數低至0.7以下,對電網造成很大的電磁干擾,電磁兼容性差,不符合自然和諧發展;4)體積龐大的電源控制調節機箱和隔離升壓用的工頻變壓器分居兩處,耗費空間。增加基建費用;5)輸出紋波大,致使電暈電壓低下,波形又是單一的工頻波,使得無法適應高比電阻的工況,達不到環保領域粉塵排放標準的新要求。

  在球團豎爐的具體高濃度含塵煙氣實際條件下下,傳統低頻整流電源T/R缺點加明顯。由于高濃度含塵煙氣離子遷移率很低。電場要求有較高的電場強度,供電電源的二次電壓相應提高并且保持。常規高壓電控裝置采用火花頻率跟隨方式,這限制了電暈功率的提高。

  在濃度高且分布極不均勻的條件下,局部區域放電強烈,而大的區域卻放電微弱,總體上呈現電流正常閃頻很高,電控裝置則頻頻關閉導通角,降低運行電壓,放電通道因而縮小,電暈封閉范圍擴大,影響了凈化曬道的形成和發展,除塵效率隨之降低。

  在傳統模式下,要提高除塵效率增大并保持放電通道,提高電暈功率。必然要求提高電源的電壓等級、較限度地增大許可閃絡頻率、合理設置清灰周期,其要求不斷增加。

  對于后級電場,隨著煙氣濃度的降低,電場阻抗減小,電場內各點的放電通道皆已形成,總體阻抗下降,閃弧基本消失,運行參數平穩,電場全進入常規收塵狀態,在長期運行過程中,電場內部條件將隨著時間的推移而逐漸惡化,由于板線附灰后電場阻抗及電極電性能發生變異.運行電壓電流有不同程度的降低。

  二、電除塵器結構改造提升

  通過電除塵器改造改變結構提高電除塵器的性能,輸煤現場由于運輸規模的擴大,需要對傳統的工藝設計進行改進,從而達到環保要求。

  1、進行捕集結構的設計這一結構的改進通過設置于收塵裝置降低入口粉塵濃度,減輕電場負荷,平穩氣流分布??梢圆捎蒙线M氣方式,并在進氣口增加折射板實現降低粉塵濃度的目的。在進氣口尾部設置氣流均布裝置,平衡氣流。通過此設計,可以大幅降低進入電場的粉塵濃度,并沿電場截面合理分配氣流速度,從而提高除塵效率。

  2、采用恰當的極配形式極板電流特性包括伏安特性和電流密度分布,電除塵器的除塵效果嚴格的由極板電流特性影響,因此,電除塵器具有的捕集目的與極配形式的選擇密切相關。

  3、增強設備的密封性能設備的密封性能對除塵效率影響也很大,當密封性能不好時,從外部進入的冷空氣會增加除塵器的工作里,當溫度有階躍性的變化時,比電阻的變化也會較大,從而導致內部出現結露和粉塵結塊現象,從而降低除塵效率。設備的漏風多出現在焊接處和排灰裝置,因此要在機殼連接處采用密封焊接,電除塵器灰斗下部具有良好的氣密性,從而提高除塵效率。

  4、發揮清灰作用的結構的設計粉塵附著在電極上后,經過振打將附著在電極上和極線上的灰塵風落下來并經過灰斗排出電除塵器才能的運行。

 ?、偈諌m極振桿的改進。原收塵極振打桿是通過加塊和極板連接的扁鋼,這種振打效果不理想,易產生變形。從振打力的傳遞效果來說鋼管比扁鋼效果好,所以現在采用鋼管上焊接結板的形式與收塵極連接的振打桿形式,這種振打桿本身的剛度大,收塵極板上接受到的的振打加速度較原振打桿大且均勻,采用改進后的振打桿振打清灰提高。

 ?、谡翊蝈N的改進設計。夾板錘作為原陰陽系統的振打錘,它是多零件的組合件,組合件需要的裝配費較高,然而由于受沖擊致使組裝的夾片易被撞開,工作一段時間后,就會出現振打錘掉落的故障,極板極線上的灰塵無法振打掉落,影響除塵效率?,F將組裝錘改為不需組裝的切割錘,不僅安裝方便,節省了安裝費用,切割錘運行不會出現中途掉錘的故障,此外,切割錘相對于組裝錘來說,在振打力相同的前提下需要較小的電場空間,因為整體切割錘具有較小的回轉半徑。


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