鍋爐電袋復合除塵器結合了兩種干法除塵設備的優點于一身，克服了單一設備存在的弊端，這種設備除塵效率高達99.99%，在保證超低排放10mg以下標準的同時，也延長了布袋的使用壽命。
慧陽鍋爐電袋復合除塵器工的特點
1、含塵煙氣在進入第一電場作為預收塵，收塵在三分之二左右，由于燃煤灰荷電后形成團狀大大降低了布袋區的負荷。
2、根據煤質報告選擇了最合適的濾料制作除塵布袋，布袋的使用壽命在四年以上。
3、安裝了內旁路裝置，在鍋爐投油點火時，避免了含油煙塵進入布袋區糊袋的現象，提高了設備的安全性。
4、灰斗和風管采用先進的導流裝置，可以減少系統阻力，延長濾袋使用壽命。
5、引進的多工位自動沖床生產的花板，平整，與濾袋的密封性好。
6、先進的自動控制設備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現全面系統控制。
鍋爐電袋復合除塵器運行要求
通常要想一臺除塵設備能夠正常的工作，首先就要做一個除塵設備運行的計劃，在除塵設備運行中，也要考慮設備運行中的要求，再次，華藍除塵總結了除塵設備運行時注意的5各方面。
1、預涂灰 除塵濾袋第一次投入運行前一定要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。
預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg最佳。當濾袋壓差增加至300pa時，結束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行：120度小于進口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統>至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。
布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統的運行 在啟動點火或完全投油穩燃工況下，應投入旁路系統運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.
4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現的排煙溫度降低也應及時檢查和調整（一般不得低于120度，以免出現結露現象。
5、清灰系統參數的設定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
清灰壓差設定值（點）及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式（緩慢清灰、正常清灰和快速清灰）切換點的設定，必須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為最小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復至正常值。在穩定的工況下出現壓差增大或穩態值高于設定點時，要及時找出原因。
