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焦化廠除塵器配置及原理說明
時間:2019-11-26 10:44 點擊:
焦化廠除塵器主要解決了焦化廠生產區域煙塵污染問題,除塵系統采用脈沖袋式除塵及PLC控制,除塵效率高達99.96%以上,無二次污染,除塵凈化后的氣體含塵量≤15mg/m3,完全達到我國規定的新排放標準。

焦化廠除塵器主要解決了焦化廠生產區域煙塵污染問題,除塵系統采用脈沖袋式除塵及PLC控制,除塵效率高達99.96%以上,無二次污染,除塵凈化后的氣體含塵量≤15mg/m3,完全達到我國規定的新排放標準。本設備適用于大中型焦化廠煉焦煙塵的污染治理。

我公司為了實現對焦化廠現場設備的安 全準確的控制,采用西門子系列PLC過程控制系統作為除塵系統自動化系統控制的硬件平臺,實現除塵設備的聯鎖控制,保證其可靠性和特殊性,從而提高除塵效率、降低員工勞動強度、達到“分散控制,集中管理”目的。

焦化廠除塵器配置說明: 

1、設備名稱:脈沖袋式除塵器; 

2、設備型式:側進風、外濾式、離線清灰; 

脈沖除塵器組成: 

1、除塵器本體: 

1)箱體外部采用壓型板(與濾袋安裝孔保證安 全距離),大大提高了鋼板的強度,減少加強角鋼與扁鋼用量,同時還可以減少焊接量,鋼板厚度6mm,材料為Q235-A; 

2) 清潔室上部采用傾斜設計,方便雨水的排流,清潔室上有若干個檢修門,在裝卸濾袋,噴吹管及對清潔室檢修時為工作人員的進出而設,檢修門由壓板,密封條來保證其密封性,清潔室鋼板厚度4mm,材料為Q235-A; 

3)花板 

花板采用數控切割工藝,保證花板孔平滑無毛刺,花板孔中 心偏差<0.5mm,花板安裝平面度<1/1000mm,花板鋼板厚度6mm,下部用扁鋼加強。

焦化廠布袋除塵器組成及工藝原理:

本設備主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成,并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣?;叶分械姆蹓m定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一 定值時,清灰控制器發出信號,首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以ji短的時間(0.065–0.085秒)向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹,使濾袋產生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有 效落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室濾袋恢復到過濾狀態,而下一袋室則進入清灰狀態,如此直到zui后一袋室清灰完畢為一清灰周期。

慧陽環保提示:焦化廠除塵器改造選取的技術類型尚沒有明確的標準可循,要根據焦化廠所在地理位置、環保要求、煙氣條件、場地、一次性投資及運行維護費用等綜合因素選擇。

除塵設備的主要用途是分離工業廢氣中的顆粒和細微粉塵,變廢為寶加以回收利用。我公司技術人員會根據不同工況,一對一模式,為企業提供有 效的解決方案,達到環保排放標準,確保驗收達標?;坳査a的除塵器質量過硬規格齊全。


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