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電爐除塵器的工藝路線及構造特點
時間:2019-12-10 10:32 點擊:
慧陽鑄造廠車間除塵后二次污染治理無二次污染,達標排放,無后顧之憂。電爐爐內排煙經余熱鍋爐回收余熱降溫后經袋式除塵器除塵達標排放,運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小、除塵效率高。

鑄造廠車間污染特征:

電爐冶煉車間產生的有害物具有煙塵排放量大、連續排放、粉塵細而黏、具有及高的煙氣溫度、煙氣中含有煤氣、強噪聲和輻射等特點。

電爐除塵器的工藝路線:

電爐爐內排煙經余熱鍋爐回收余熱降溫后經袋式除塵器除塵達標排放;采用“半密閉導流煙罩+屋頂貯留集塵罩+鐵水溜槽排煙罩”相結合的方式全過程捕集電爐在加廢鋼、兌鐵水、熔煉、出鋼等過程中產生的排煙,煙氣在半密閉導流煙罩及鐵水溜槽排煙罩導流作用下流經屋頂貯留集塵罩,再經袋式除塵器除塵達標排放;采用爐內一次排煙和爐外移動半密閉罩二次排煙相結合的方式捕集鋼包電弧爐煙氣,經袋式除塵器除塵達標排放。

設計具體原理為,含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行,濾袋上的粉塵會越積越多,當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時,由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中,由排灰機構排出。


鑄造廠除塵器主要工藝運行和控制參數如下:

電爐爐內一次排煙除塵系統:過濾風速1.1m/min,清灰時過濾風速1.25m/min,脈沖噴吹壓力0.3MPa~0.5MPa,脈沖噴吹時間50ms~100ms(可調),脈沖噴吹周期30min~240min(可調),脈沖噴吹間隔5s~20s(可調),凈化效率>99.8%。

電爐爐外二次排煙除塵系統:過濾風速1.17m/min,清灰時過濾風速1.25m/min,脈沖噴吹壓力0.3MPa~0.5MPa,脈沖噴吹時間50ms~100ms(可調),脈沖噴吹周期30min~240min(可調),脈沖噴吹間隔5s~20s(可調),凈化效率>99.8%。

LF精煉爐、電爐/LF上料除塵、汽車卸料及鋼水扒渣設備除塵系統:過濾風速1.15m/min,清灰時過濾風速1.25m/min,脈沖噴吹壓力0.3MPa~0.5MPa,脈沖噴吹時間50ms~100ms(可調),脈沖噴吹周期30min~240min(可調),脈沖噴吹間隔5s~20s(可調),凈化效率>99.3%。


中頻爐布袋除塵器構造特點介紹:

1、除塵濾袋總成由濾袋、骨架等組成。

2、殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。

3、本體由結構殼體,濾袋總成,噴吹清灰設備、排灰設備等部分組成。

4、排灰設備由電機、減速器、螺旋輸送機、星型卸料器組成。

5、噴吹清灰設備由氣包、噴吹管、文氏管、脈沖閥、脈沖操控儀等組成。

6、電爐袋式除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統,風機和煙囪等。

7、煙氣捕集罩中頻感應電爐在熔煉過程中為典型熱源,故除塵器系統采用熱過程傘形罩,作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米,為了不影響工人操作及上料,罩子密封及外形設計與現場操作空間相容,具體形狀現場設計時確定。

8、管道采用鋼板制作布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜)等組成。

慧陽鑄造廠車間除塵后二次污染治理情況:無二次污染,達標排放,無后顧之憂。


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