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中頻電爐除塵器設計方案
時間:2020-01-07 14:39 點擊:
慧陽公司很榮幸受邀為某鑄造廠作粉塵處理工程設計,中頻電爐煙氣除塵器用于捕集和處理冶煉在生產過程中爐頂冒出的煙氣,使其達到國家環保要求,使除塵設備安裝后效果達標:產塵點氣體捕集率95%以上,塵氣不外逸,粉塵排放濃度≤20mg/m3。

鑄造廠中頻電爐生產過程中的粉塵對周邊環境造成了很嚴重的污染,因此,我們在注重公司發展的同時,對環境保護也應該重視起來。針對電爐產塵點的污染治理工作,慧陽公司很榮幸受邀為某鑄造廠作粉塵處理工程設計。中頻電爐煙氣除塵器設計方案用于捕集和處理冶煉在生產過程中爐頂冒出的煙氣,使其達到國 家環保要求,使除塵設備安裝后效果達標:產塵點氣體捕集率95%以上,塵氣不外逸,粉塵排放濃度≤20mg/m3。

鑄造廠電爐除塵器設計方案

1、系統排煙量

除塵器設計及選型

3T中頻爐3臺(兩用一備)+1T2臺(一備一用)

中頻爐工況參照(數據來自貴方提供及相關經驗)

1.煙氣量:60000m3/h

2.煙溫:400℃

3.煙氣含塵量:12-60g/m3

4.煙氣密度:真密度:4.45g/cm3??堆密度:1.36g/cm3

5.煙塵比電阻:109-1012Ω.cm

6.煙氣揮發性強濃度大,電爐煙氣散發點多,收集難度大

2、除塵器的選型

(1)布袋除塵設備

型號:LDM1080布袋除塵器(為減少用地面積而選此型號)

處理風量:60000m3/h

進 口風速:16m/s

設備阻力:800~1000Pa

3、電爐氣箱脈沖除塵器配置及配件參數表

4、風機選型

根據布袋除塵器及管網的阻力2500pa,安 全系數取1.2的風機風機壓力為3000pa。

風機的選型

根據系統風量和壓力選用風機如下G4-68-14D?75KW?選用:離心風機。

其性能參數如下:風量:55000--65000M3/時?風壓:?2500--3500Pa

5、工藝流程

(1)中頻爐投料口產生的煙氣被吸塵罩收集后,經調節碟閥。粉塵由吸塵管道進入布袋除塵器,此時煙塵中的大顆粒在除塵器未接觸布袋之前在重力作用下進行分離,大顆粒粉塵進入除塵器灰斗,細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾,通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內,利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機排出。再由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經翻擺閥排出。系統工藝流程如下:

(2)工藝使用說明

中頻爐除塵系統由吸塵罩、風管、電動閥門、混風閥、布袋除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后,經調節碟閥、進風管進入除塵器,收集大顆粒,并起到阻燃作用,然后脈沖袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,旋風收塵器及袋式除塵器收集的粉塵經翻擺閥回收利用。

6、脈沖袋式除塵器系統主要由本體、壓縮空氣系統、控制系統等組成。

本體組成

1)結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;包括上箱體、中箱體和灰斗等。

2)濾袋、籠骨和花板——濾灰系統由濾袋和籠骨組成;花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。

3)進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。

4)排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

5)卸灰系統——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。

6)平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。

壓縮空氣系統:包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓 力表、氣源三聯體等。

控制系統:包括PLC控制柜、現場操作柜。

設備本體照明系統、電磁閥冬季加熱系統及配套電纜橋架。

7、中頻電爐除塵器選型優勢與主要技術特點

眾所周知,時至今日,氣箱脈沖除塵器的技術與工藝已經是大眾通用型設備,這種除塵器所具備的共知的優點與優勢,在此,我公司僅做簡要的說明。而就我公司設計生產的高 效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的不同于其他常規設計與形式的部分做較詳盡的闡述。高 效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業,其基本選型優勢與技術特點表現在以下幾個方面:

(1)結構的優點在于以下幾個方面:a、進灰斗塵氣調節閥垂直設計,從空間上易于布置,調節閥縮吼斷面風速小于8m/s,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室。大顆粒的有 效沉降,減輕了塵氣對布袋的沖蝕,有 效延長布袋的壽命。b、垂直式中進風調節閥,一方面不需要考慮進風彎頭處的防積灰風速(一般為18m/s),另一方面縮短了進風彎頭的總長度,從而降低了傳統式調節閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損。

(2)達到排放標準的目標以及低阻高 效的運營,是設備設計與優化的第1要義,覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優點,其表層過濾機理使得清灰徹 底,減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結的可能,不僅提高過濾效率高,而且清灰效果好,阻力低。加上我們在除塵器結構、控制方面的改進,可有 效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<5%。

濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫,無毛邊裸露。拼接處,重疊搭接寬度小于10mm,以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著很大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容,以能保證除塵器正常運行。

(3)噴吹系統采用美國ASCO公司進 口原件國內組裝的低壓、高 效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用,使除塵器的清灰方式改變,使清灰完全,使布袋的原始阻力恢復到較低。除塵器每個閥噴吹64或96條布袋。

(4)降低系統漏風率是提高除塵系統工作效率的重要指標,在這方面,我公司采取了一系列有 效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐 高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封;頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環式密封,確保不漏氣?;叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁,中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝(灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐,在完工時再將其割除),防止高空作業給施工及質檢帶來的不便,確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構,與花板口緊密配合,使塵氣與凈氣徹 底分離,確保無串氣性漏風。所有這些措施,能保證除塵器漏風率小于3%。

(5)PLC可編程控制器的運用,各運行工況點狀態及故障高頻自動巡檢,保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守,能及時發現、排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉換,加上在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安 全的設定范圍內。

泊頭市慧陽環保設備有限公司優惠服務及承諾

【一】合同簽定后七天內提供設備管網系統圖、系統基礎條件要求圖。

【二】回答和解決需方的任何技術問題。

【三】免費派技術人員指導安裝、調試。

【四】免費為需方培訓操作人員。

【五】設備保修1年,終身服務;一旦現場出現問題隨叫隨到。

【六】在設備保修期內,我公司對設備進行跟蹤服務,保證設備穩定正常運行。


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