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靜電除塵定期巡回檢查和水泥窯頭靜電除塵器改造實施
時間:2020-05-18 17:37 點擊:
對于電除塵器系統,本著“收得下,排得出”的原則,把巡回監視的重點放在灰斗落灰及氣力除灰系統排灰是否正常上。

  其一、電除塵器定期巡回檢查
  對于電除塵器系統,本著“收得下,排得出”的原則,把巡回監視的放在灰斗落灰及氣力除灰系統排灰是否正常上。具體應做到:
  (1)定期進行靜電除塵器維修,檢查除塵器灰斗及其落灰管,判斷灰斗是否存在積灰、棚堵現象。電廠采用半干法煙氣脫硫技術脫硫后,由于煙氣溫度較低,脫硫灰流動性差,電除塵器存在灰斗積灰堵塞的隱患。值班人員應加強對脫硫后電除塵器灰斗的巡檢,每班一次用手錘敲擊灰斗振打鐵及落灰管,通過聽聲音、摸溫度判斷灰斗及落灰管是否存在積灰,棚堵現象。
  發現堵塞現象,應及時疏通,直到脫硫灰能夠自由落入倉泵,微開灰斗底部事故排灰門,確認灰斗負壓正常后,灰斗堵灰處理完畢。
  (2)定期檢查除灰系統進料閥、排氣閥動作是否到位。要確保電除塵器的正常運行,首先保證除灰系統的正常運行。在生產實踐中發現,除灰倉泵頂部排氣閥開關不到位或排氣管路積灰堵塞時,倉泵進料閥打開后,隨飛灰一起進入倉泵內的煙氣無法及時排入灰斗頂部,倉泵內形成正壓,阻礙灰斗內飛灰的正常流入,使進入倉泵內的灰量很少,氣力除灰的實際出力降低,造成灰斗積灰、電場二次短路,失去除塵能力。針對以上問題,運行人員應加強對除灰倉泵排氣閥、進料閥及倉泵下灰量的巡檢力度,發現異常及時處理,使灰斗內飛灰及時輸送到灰庫,確保除塵器電場的穩定、運行。
  (3)加強灰斗高料位監視,發現異常及時報警、判斷和處理。為保證料位報警的準確性,在除塵器灰斗的高低位置分別設置“灰斗料位高一值”、“灰斗高料位”報警料位計,監盤人員發現灰斗料位報警,應及時匯報班長,并去現場檢查確認。運行規程中也應明確實際料位報警及料位計誤報警的處理方法,做到了有章可循。
  其二、水泥窯頭電除塵器改造實施
  某1000t/d水泥熟料生產線其窯頭配置了魯奇BS780型電除塵器,規格為18/7.5/3*9/0.4。根據確定的改造方案,生產線窯頭電除塵器實施了技術改造。首先,拆除了原水平進氣口及進風管道,安裝好新的上進氣口及重新布置進風管道;拆除原氣體分布板,安裝新的氣體分布板及增加V形導流板。其次是進行了一系列的維修和更換工作,主要包括:更換一電場所有極板、框架、極線及部分振打錘、軸承座;對二、三電場的陽極板進行校正,補充缺損的陰極線和陰、陽極振打錘、軸承座,對變形的陰極框架及極線進行校直;補充頂梁下導流板,兩側阻流板;恢復所有陰、陽極振打傳動系統;調整、所有陰、陽極振打軸、振打錘、振打砧子的位置,使其運行平穩、振打準確有力;校正、調整3個電場的極間距尺寸,使其達到技術標準要求;檢查、人孔門的密封材料,恢復人孔門的密封性能;檢查、拉鏈機的漏風點(電除塵器漏風率應<5%);上進氣口保溫。此外,對收塵風機增加了變頻調速系統,以方便操作控制,嚴格控制收塵器入口溫度。
  經除塵器改造大修以后,含塵氣流從上進氣口進入后直接沖擊上進氣斜面底板,大顆粒粉塵失去動能落入下灰斗,煙氣中微粒反向折射沖向導流板。導流板一方面對煙氣進行導向和均流,一方面起著再阻擋部分灰塵的作用。從導流板出來的煙氣通過分布板再次均流后進入電場,此時進入電場的煙氣95%以上為微粒,由此就消除了對電除塵器前端內部件的磨損,延長了電除塵器使用壽命,使電除塵器長期處在一種良好的狀態下運行。另外除塵效率大大提高,實測排放濃度(標況)小于50mg/m3,為39~45mg/m3,比改造前下降6g/m3,因些減少排放3797.5t/a,年減少損失50萬元以上。同時,通過近二年多的使用表明,排風機葉輪使用壽命延長2倍以上,電廠內部件磨損明顯減小,取得很好效果,達到了預期改造目的,經過系統調試通過了省環保局組織的粉塵排放環境評價驗收。

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