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電除塵器運行方式同窯頭靜電除塵器改造方案確定
時間:2020-05-22 17:37 點擊:
火花率跟蹤控制方式,它是以電除塵器電場火花放電為依據,自動控制晶閘管的導通角,使整流變壓器輸出電壓接近電場火花放電電壓的一種控制方式。

  【一】、電除塵器的運行方式
  火電廠目前使用的電除塵器運行控制方式主要有:
  1)方式0,即火花率跟蹤控制方式,它是以電除塵器電場火花放電為依據,自動控制晶閘管的導通角,使整流變壓器輸出電壓接近電場火花放電電壓的一種控制方式。目前區內包括國內火電廠大多使用此運行方式,該運行方式特點是可控制電除塵器具有恒流、恒壓控制特性,運行穩定。
  2)方式1,即平均電壓控制方式,它是通過設定一個電壓值,利用電場運行參數隨時調整輸出電壓在設定電壓值范圍內。
  3)方式2,即火花設定控制,它是通過設定一個火花放電頻率,通過測得的火花放電頻率來調整輸出電壓,以達到狀態,找到火花率(火花率只能通過試驗調整)?;鸹什⒉皇窃礁咴胶?,一般前級電場的火花率可設高些,后電場火花率要設低些,目前常用的K型電除塵器火花率一般設為60~150次/min。該運行方式是電除塵器運行電耗較高的方式之一。在現有的靜電除塵器改造中,逐漸被取代。
  4)方式3,即臨界火花控制方式,它通過設定的火花放電值,控制火花放電來調整輸出電壓,使其達到荷電狀態。
  5)方式4,即間歇供電運行方式,該方式通過調節供電時間和間歇時間(即所謂占空比或充電比),使輸出高壓波形發生間歇性變化。間歇供電方式屬于脈沖供電中的一種,即毫秒級(5~20ms)脈沖。大量事實表明:脈沖供電使用在高比電阻粉塵、嚴重反電暈場合,特別是后電場低電壓、大電流場合,可以達到提高收塵效率和降低電耗的目的。
  【二】、窯頭BS780型電除塵器改造方案確定
  某1000t/d水泥熟料生產線其窯頭配置了魯奇BS780型電除塵器,規格為18/7.5/3*9/0.4。由于冷卻機的煙氣溫度比較高,常在200~250℃之間,可達450℃,含塵濃度一般為20g/m3左右,所含的熟料顆粒較粗具有硬度,磨蝕性強;另外該電除塵器水平進氣,所以電除塵器使用時間不久其前端內部就會嚴重磨損,除塵效果也隨之降低,以致出口排放超標,不能達到標況下小于100mg/m3,的排放要求。
  至今該電除塵器投運已有15年,其內部主要零部件存在不同程度的磨損、變形、缺失情況,電除塵器維修費用高,輸送拉鏈機漏風嚴重,因此電除塵器形同于沉降室在運行,無法滿足正常生產和環保要求;同時,排風機葉輪磨損嚴重,使用使命短,半年更換一件,維護費用高,工作量大,急需改造。
  電除塵器的除塵性能受煙塵性能(如:粉塵的比電阻值、含塵濃度、粉塵顆粒組成、氣體成分、溫度、濕度、結露溫度值、含硫量)和操作條件(如系統漏風、電極肥大和電極操作控制等)的影響,同時與收塵器結構(如分布板的結構和長度,進氣口的傾斜度等)也有很大關系。為了減少含塵氣體對BS780型電除塵器分布板及內部結構件的沖擊磨損并延長其使用壽命,通過分析研究我們對該電除塵器采取了二方面的改造措施。
  (1)將原水平進氣口改為上進氣。電除塵器廢氣入口選擇上進氣有以下優勢:一是煙氣直接沖擊進氣斜面底板,分離出大顆粒,減少了對分布板及內部結構件的沖刷磨損,延長了其使用壽命;二是如果窯運行不正常跑黃料時,大量的溫熟料顆粒將涌進進氣口,上進氣結構會使黃料沿著進氣口斜面底板流向灰斗,可以阻擋黃料沖擊分布板和電場內的極板、框架,減少其危害,延長電除塵器的使用壽命;三是該進氣方式還可預收灰塵30%~50%以上,減少后面電場的負荷,提高電場收塵效率,降低排放濃度。
  (2)將原分布板相應改成新的V形導(滴)流板和加厚圓孔分布板;同時更換了已磨損的一電場內部陰、陽極系統,對其他已損壞部位也進行恢復性大修。

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