焦化生產排放的有 害物主要來自于備煤、煉焦、化工產品回收與精制車間。備煤車間產生的污染物主要為煤塵；煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程；化工產品回收車間排放的有 害物主要來自化學反應和分離操作的尾氣，燃燒裝置的煙囪等。
焦爐機側除塵系統方案設計分為兩部分，可以保 證在推焦、裝煤以及裝完成推焦車過來上門過程中均能收集煙氣。
一部分是利用現有爐頭罩，將爐爐罩爐頂出口封閉，在外側開口并加裝手動閥門，一座爐的所有爐頭罩利用一支管道連接到皮帶密封槽集氣管道上，實現一部分爐頭煙氣的捕集。
二是在爐頭罩外側安裝煙氣導流板，導流板寬度200mm；在裝煤車及推焦車前部設吸塵罩，在裝煤車軌道外側安裝皮帶密封槽集氣管道，皮帶密封槽集氣管道上配合裝煤車和推焦車安裝四臺皮帶導通小車，導通小車隨大車行走，吸塵罩捕集的煙氣通過車載吸塵管道進入皮帶提升導通小車再進入主干管，實現煙氣的導通。車載系統收集的煙氣經過布袋除塵器凈化后由風機經煙囪排空。為防止煙氣粘附濾袋，布袋除塵器前設預噴涂裝置，噴涂裝置由PLC控制自動運行。風機采用變頻器控制，由車載無線信號控制，自動轉換高低速。
兩座4.3m焦爐建一座地面站，系統滿足一座爐裝煤另一座爐推焦時煙氣的收集，皮帶密封槽集氣管道落地安裝。
焦化廠除塵器改造方案內容：
1、現有爐頭罩改造130個。
2、加裝爐頭罩支管手動閥門130個。
3、安裝爐頭罩連接管道2套。
4、安裝爐頭導流板130個
5、對兩臺裝煤車進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設導流板，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。
6、對兩臺推焦車進行改造。在推焦車前部的推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
7、在裝煤車外軌外側靠煤塔外側墻地面上設皮帶密封槽集塵干管，皮帶密封槽集氣管道上設四臺皮帶導通小車，兩臺裝煤車與兩臺推焦車各配一個，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶提升小車連接，實現煙氣的導通。每個車上的工藝管道上均設置一臺電動閥門，方便切換運行。
8、除塵站設置皮帶密封槽集氣干管、工藝管道、防 爆除塵器、非常閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
9、焦化廠除塵站位置設置在熄焦塔側面與裝煤車軌道齊平的位置上，除塵站高架安裝，風機設在除塵站下部。
慧陽公司推廣和應用新除塵改造技術、新除塵設備，焦化廠除塵器改造主要用于焦爐裝煤、出焦地面除塵、干熄焦、篩焦樓和轉運站地面除塵以及備煤地面除塵等，有 效地改 善了廠區環境，也達到了國 家規定的排放值，符合生產標準。
